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石油管道防腐必須加以重視

多年以來，我國石化行業(yè)對保溫層下的腐蝕問題一直未引起重視，在研究管道保溫的領(lǐng)域只關(guān)注保溫層，在研究石油管道防腐(anticorrosion)的領(lǐng)域只重視腐蝕，從而忽視了管道保溫層下的防腐問題，并引發(fā)了許多事故。蘭州保溫管廠保溫管占地少 施工快 有利于環(huán)境保護，能減少土方開挖量50%以上 減少土建砌筑和混凝土量90%。據(jù)業(yè)內(nèi)人士介紹，保溫層下腐蝕在裝置里面的低壓蒸汽管道最為常見，有人曾經(jīng)做過專項調(diào)查，80%管線在運行（Windows）15年以后，保溫層里面的防腐底漆都掉光了，結(jié)果在保溫層下造成非常嚴重的腐蝕，大多是粉化脫落(drop)，均勻減薄。
在世界各國的石化行業(yè)中，每年因為保溫層下鋼結(jié)構(gòu)(工程結(jié)構(gòu))腐蝕(釋義:指腐爛、消失、侵蝕等)造成的損失（loss)可達數(shù)十億美元，嚴重可導致設(shè)備(shèbèi)的故障與停工，產(chǎn)品(Product)的泄漏，以及部分煉油、化工廠的維修(wéi xiu)成本（Cost）的大幅度增加，甚至可能造成傷亡事故。但是在上世紀50年代之前，保溫層下的腐蝕從未被系統(tǒng)地研究過。隨著一些保溫層下腐蝕造成的嚴重事故的發(fā)生，特別是保溫層下一旦發(fā)生腐蝕，所涉及的管道和設(shè)備必須停工來檢查故障，這將造成眾多不可預知的經(jīng)濟損失。

保溫層下腐蝕是指對于高溫保溫或低溫保冷的鋼結(jié)構(gòu)(工程結(jié)構(gòu))管道、儲罐或設(shè)備，由于其外表面被保溫層所覆蓋（Cover)，在正常運行尤其是發(fā)生熱循環(huán)的條件下，由于保溫層下的水分發(fā)生冷凝，從而造成局部的電解質(zhì)(屬性:化合物)溶液聚集，進而引起鋼材腐蝕。
石油管道(Conduit)防腐(anticorrosion)必須加以重視。保溫(Heat preservation)層下腐蝕是指對于高溫保溫或低溫保冷的鋼結(jié)構(gòu)(工程結(jié)構(gòu))管道、儲罐或設(shè)備，由于其外表面被保溫層所覆蓋，在正常運行尤其是發(fā)生熱循環(huán)條件(tiáo jiàn)下，由于保溫層下的水分發(fā)生冷凝，從而造成局部的電解質(zhì)溶液聚集，進而引起鋼材腐蝕。
保溫層下的嚴重腐蝕性在于無法及時發(fā)現(xiàn)。一般為了效果美觀，在做完保溫層后往往在保溫材料外面包覆一層不銹鋼(不銹耐酸鋼)或鋁箔。因此，往往看到保溫層下腐蝕的時候已經(jīng)太遲了，經(jīng)常導致各種失效事故的發(fā)生。尤其是當運行（Windows）溫度低于150℃時，保溫層下往往會存在一定量的冷凝水。另外，保溫層下設(shè)備在建造期和定期的檢修時間內(nèi)也會形成腐蝕發(fā)生的微環(huán)境(environment)。
研究表明發(fā)生保溫層下腐蝕(釋義:指腐爛、消失、侵蝕等)的概率（probability)在設(shè)備運行（Windows）5年以上后將大幅上升，而運行10年后的保溫層中60%都含有腐蝕性冷凝水。對于石化行業(yè)而言，保溫層下的腐蝕還有其特殊性，就是由于石化行業(yè)涉及到很多不同工藝，因此在保溫層下的鋼結(jié)構(gòu)往往還要經(jīng)歷熱循環(huán)的過程(process)。而對于傳統(tǒng)(chuán tǒng)高溫(high temperature)涂料(paint)而言，由于熱膨脹(inflate)系數(shù)與鋼鐵的不同，經(jīng)歷熱循環(huán)往往導致涂層內(nèi)應(yīng)力增加，最終造成涂層的早期失效。

所以石油管道防腐(anticorrosion)的關(guān)鍵是選擇優(yōu)質(zhì)的防腐管道。蘭州瓦殼保溫管適合輸送在-50℃—150℃范圍內(nèi)的各種介質(zhì)，它廣泛應(yīng)用于集中供熱、供冷和熱油的輸送及暖室、冷庫、煤礦、石油、化工等行業(yè)的保溫保冷工程蘭州保溫管廠保溫管使用壽命長正確的安裝和使用可使管網(wǎng)壽命達到30-50年，而且維護費用極低。